بریک ڈسک پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور ورکشاپ پروسیسنگ کے عمل

آٹوموبائل انڈسٹری کی مسلسل ترقی کے ساتھ، بریک ڈسکس کی مانگ میں بھی اضافہ ہوا ہے۔اس تناظر میں بریک ڈسکس کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی بھی بدل گئی ہے۔اس مضمون میں پہلے دو عام استعمال شدہ بریک کے طریقے متعارف کرائے گئے ہیں: ڈسک بریک اور ڈرم بریک، اور ان کا موازنہ کرتا ہے۔اس کے بعد، اس نے بریک ڈسک کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر توجہ مرکوز کی، جو ڈسک بریک کے طریقہ کار کا اہم حصہ ہے، اور بریک ڈسک مارکیٹ کا تجزیہ کیا۔یہ خیال کیا جاتا ہے کہ بریک ڈسک بنانے والے کو ٹیلنٹ متعارف کرانا چاہیے، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانا چاہیے، اور آزاد جدت طرازی کا راستہ اختیار کرنا چاہیے۔

1. فی الحال بریک لگانے کے دو طریقے ہیں: ڈسک بریک اور ڈرم بریک۔بہت سی کاریں اب آگے اور پیچھے ڈسک بریک استعمال کرتی ہیں، کیونکہ ڈرم بریک کے مقابلے میں ڈسک بریک کے درج ذیل فوائد ہیں: ڈسک بریکوں میں گرمی کی کھپت کی کارکردگی اچھی ہوتی ہے اور تیز رفتار بریک لگانے کی وجہ سے تھرمل انحطاط کا سبب نہیں بنتا ہے۔اس کے علاوہ، ڈسک بریک مسلسل ہونے کی وجہ سے نہیں ہوں گے بریک پر قدم رکھنے سے بریک فیل ہونے کا رجحان ڈرائیونگ کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔ڈسک بریک کا ڈھانچہ ڈرم بریک کے مقابلے میں آسان ہے اور دیکھ بھال کے لیے آسان ہے۔

2. بریک ڈسک (جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے)، کار ڈسک بریک کے بریکنگ جزو کے طور پر، کار کے بریک اثر کے معیار کا تعین کرتا ہے۔جب گاڑی چلتی ہے تو بریک ڈسک بھی گھومتی ہے۔بریک لگاتے وقت، بریک کیلیپر بریک ڈسک کو کلیمپ کرتا ہے تاکہ بریک کی قوت پیدا ہو سکے۔نسبتاً گھومنے والی بریک ڈسک کو درست کیا جاتا ہے تاکہ سست ہو یا رک جائے۔

3. بریک ڈسکس کے لیے پروسیسنگ کی ضروریات

بریک ڈسک بریک سسٹم کا ایک اہم حصہ ہے۔ایک اچھی بریک ڈسک بغیر شور کے مستقل طور پر بریک کرتی ہے اور نہیں کرتی۔

لہذا، پروسیسنگ کی ضروریات زیادہ ہیں، جیسا کہ:

1. بریک ڈسک ایک کاسٹ پروڈکٹ ہے، اور سطح کو کاسٹنگ کے نقائص جیسے ریت کے سوراخوں اور سوراخوں کی ضرورت نہیں ہے، اور اس کی ضمانت ہے۔

بریک ڈسک کی مضبوطی اور سختی بیرونی قوتوں کی کارروائی کے تحت حادثات کو روک سکتی ہے۔

2. جب ڈسک بریکوں کو بریک کیا جاتا ہے تو دو بریک سطحیں استعمال ہوتی ہیں، اس لیے بریک کی سطحوں کی درستگی زیادہ ہوتی ہے۔اس کے علاوہ،

پوزیشن کی درستگی کو یقینی بنائیں۔

3. بریک لگانے کے دوران اعلی درجہ حرارت پیدا ہو گا، اور بریک ڈسک کے درمیان میں ہوا کی نالی ہونی چاہیے تاکہ گرمی کی کھپت کو آسان بنایا جا سکے۔،

4. بریک ڈسک کے وسط میں سوراخ اسمبلی کے لیے اہم معیار ہے۔لہذا، مشینی سوراخ کا عمل خاص طور پر اہم ہے

ہاں، BN-S30 مواد کے اوزار عام طور پر پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

بریک ڈسکس کا عام طور پر استعمال ہونے والا مواد میرے ملک کا گرے کاسٹ آئرن 250 معیار ہے، جسے HT250 کہا جاتا ہے۔اہم کیمیائی اجزاء ہیں: C (3.1-3.4)، Si (1.9-2.3)، Mn (0.6-0.9)، اور سختی کی ضروریات 187-241 کے درمیان ہیں۔بریک ڈسک خالی درست کاسٹنگ کو اپناتی ہے اور کاسٹنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو بہتر بنانے، اخترتی اور کریکنگ کو کم کرنے اور کاسٹنگ کی مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کے علاج سے گزرتی ہے۔اسکریننگ کے بعد، ضرورتوں کو پورا کرنے والے کھردرے حصے مشینی کے ذریعے پروسیس کیے جاتے ہیں۔

عمل درج ذیل ہے:

1. بڑی بیرونی سرکلر سطح کے ساتھ کھردرا موڑ۔

2. کھردری گاڑی کا درمیانی سوراخ؛

3. کھردری گاڑی کا چھوٹا گول آخر کا چہرہ، سائیڈ کا چہرہ اور دائیں طرف کا بریک چہرہ۔

4. کھردری گاڑی کی بائیں بریک سطح اور اندرونی سوراخ؛

5. بڑی بیرونی دائرے کی سطح، بائیں بریک کی سطح اور ہر اندرونی سوراخ کے ساتھ نیم تیار کار؛

6. چھوٹا بیرونی دائرہ، آخری چہرہ، درمیانی سوراخ اور نیم تیار کار کا دائیں طرف کا بریک چہرہ۔

7. ٹھیک موڑ نالی اور دائیں بریک سطح؛

8. بائیں بریک کی سطح اور تیار کار کی چھوٹی گول آخری سطح، تیار کار کے بائیں جانب نیچے کی گول سطح، اندرونی سوراخ چیمفرڈ ہے۔

9. گڑھوں کو ہٹانے اور لوہے کی فائلوں کو اڑا دینے کے لیے سوراخ کریں۔

10. ذخیرہ۔