بریک پیڈ مواد اور کامن سینس کا متبادل

روکنے والے گدےوہیل کے ساتھ گھومنے والے بریک ڈرم یا ڈسک پر رگڑ کا مواد مقرر کیا جاتا ہے، جس میں رگڑ استر اور رگڑ لائننگ بلاک کو گاڑی کی سستی کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے رگڑ پیدا کرنے کے لیے بیرونی دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

رگڑ بلاک وہ رگڑ مواد ہے جسے کلیمپ پسٹن کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے اور اس پر نچوڑا جاتا ہے۔بریک ڈسکرگڑ کے اثر کی وجہ سے، رگڑ بلاک آہستہ آہستہ پہنا جائے گا، عام طور پر، بریک پیڈ کی کم قیمت تیزی سے پہنتے ہیں.رگڑ بلاک کو دو حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: رگڑ مواد اور بیس پلیٹ۔رگڑ کا مواد ختم ہونے کے بعد، بیس پلیٹ بریک ڈسک کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہو گی، جو آخر کار بریک کا اثر کھو دے گی اور بریک ڈسک کو نقصان پہنچائے گی، اور بریک ڈسک کی مرمت کی قیمت بہت مہنگی ہے۔

عام طور پر، بریک پیڈ کی بنیادی ضروریات بنیادی طور پر پہننے کی مزاحمت، رگڑ کا بڑا گتانک، اور بہترین تھرمل موصلیت کی خصوصیات ہیں۔

بریک لگانے کے مختلف طریقوں کے مطابق بریک پیڈ کو ان میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ڈرم بریک پیڈ اور ڈسک بریک پیڈ، مختلف مواد کے مطابق بریک پیڈز کو عام طور پر ایسبیسٹس کی قسم، نیم دھاتی قسم، NAO قسم (یعنی غیر ایسبیسٹس نامیاتی مواد) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ قسم) بریک پیڈ اور دیگر تین.

جدید ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، بریک سسٹم کے دیگر اجزاء کی طرح، حالیہ برسوں میں بریک پیڈ خود بھی تیار اور تبدیل ہو رہے ہیں۔

روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل میں، بریک پیڈز میں استعمال ہونے والا رگڑ مواد مختلف چپکنے والی چیزوں یا اضافی چیزوں کا مرکب ہوتا ہے، جس میں ریشوں کو اپنی طاقت کو بہتر بنانے اور کمک کے طور پر کام کرنے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔بریک پیڈ مینوفیکچررز جب استعمال شدہ مواد، خاص طور پر نئے فارمولیشنز کے اعلان کی بات کرتے ہیں تو اپنا منہ بند رکھتے ہیں۔بریک پیڈ بریکنگ، پہننے کی مزاحمت، درجہ حرارت کی مزاحمت اور دیگر خصوصیات کا حتمی اثر مختلف اجزاء کے رشتہ دار تناسب پر منحصر ہوگا۔ذیل میں کئی مختلف بریک پیڈ مواد کی ایک مختصر گفتگو ہے۔

ایسبیسٹوس قسم کے بریک پیڈ

ایسبیسٹوس کو شروع سے ہی بریک پیڈ کے لیے کمک کے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا رہا ہے۔ایسبیسٹوس ریشوں میں اعلی طاقت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہوتی ہے، لہذا وہ بریک پیڈ اور کلچ ڈسکس اور لائننگ کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔ریشوں میں ایک اعلی تناؤ کی طاقت ہوتی ہے، یہاں تک کہ اعلی درجے کے اسٹیل سے مماثل ہے، اور یہ 316 ° C تک درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں۔مزید اہم بات یہ ہے کہ ایسبیسٹوس نسبتاً سستا ہے اور اسے ایمفیبول ایسک سے نکالا جاتا ہے، جو بہت سے ممالک میں بڑی مقدار میں پایا جاتا ہے۔

ایسبیسٹوس کو طبی طور پر سرطان پیدا کرنے والا مادہ ثابت کیا گیا ہے۔اس کے سوئی نما ریشے آسانی سے پھیپھڑوں میں داخل ہوتے ہیں اور وہیں رہ سکتے ہیں جس سے جلن پیدا ہوتی ہے اور بالآخر پھیپھڑوں کے کینسر کا باعث بنتی ہے، لیکن اس بیماری کی دیرپا مدت 15-30 سال تک ہوسکتی ہے، اس لیے لوگ اکثر اس کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو نہیں پہچان پاتے۔ ایسبیسٹوس

جب تک ایسبیسٹس ریشوں کو رگڑ کے مواد کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے خود کارکنوں کے لئے صحت کے خطرات کا سبب نہیں بنتا ہے، لیکن جب ایسبیسٹس کے ریشے بریک رگڑ کے ساتھ چھوڑ کر بریک ڈسٹ بناتے ہیں، تو یہ صحت کے اثرات کا ایک سلسلہ بن سکتا ہے۔

امریکن آکیوپیشنل سیفٹی اینڈ ہیلتھ ایسوسی ایشن (او ایس ایچ اے) کی جانب سے کیے گئے ٹیسٹوں کے مطابق، جب بھی معمول کی رگڑ کا ٹیسٹ کیا جاتا ہے، بریک پیڈز سے لاکھوں ایسبیسٹس فائبر ہوا میں خارج ہوتے ہیں، اور یہ ریشے ایک انسانی بال سے بہت چھوٹے ہوتے ہیں۔ جو کہ ننگی آنکھ سے قابل مشاہدہ نہیں ہے، اس لیے ایک سانس ہزاروں ایسبیسٹس ریشے جذب کر سکتی ہے جب تک کہ لوگوں کو اس کا علم نہ ہو۔اسی طرح اگر بریک ڈسٹ میں بریک ڈرم یا بریک پرزوں کو ہوا کی نلی کے ساتھ اڑا دیا جائے تو ہوا میں لاتعداد ایسبیسٹس فائبر بھی ہو سکتے ہیں اور یہ دھول نہ صرف کام کرنے والے مکینک کی صحت کو متاثر کرے گی بلکہ اس کی وجہ بھی ہو گی۔ موجود کسی دوسرے اہلکار کی صحت کو پہنچنے والا نقصان۔یہاں تک کہ کچھ انتہائی آسان آپریشنز جیسے بریک ڈرم کو ہتھوڑے سے مارنا اور اسے ڈھیلا کرنا اور اندرونی بریک کی دھول کو باہر جانے دینا، بھی ہوا میں تیرنے والے بہت سارے ایسبیسٹوس ریشے پیدا کر سکتے ہیں۔اس سے بھی زیادہ تشویشناک بات یہ ہے کہ ایک بار جب ریشے ہوا میں تیرتے ہیں تو وہ گھنٹوں تک قائم رہتے ہیں اور پھر وہ کپڑوں، میزوں، اوزاروں اور ہر دوسری سطح پر چپک جاتے ہیں جس کے بارے میں آپ سوچ سکتے ہیں۔جب بھی انہیں ہلچل کا سامنا کرنا پڑتا ہے (جیسے کہ صفائی کرنا، چلنا، ہوا کا بہاؤ پیدا کرنے کے لیے نیومیٹک ٹولز کا استعمال)، وہ دوبارہ ہوا میں تیریں گے۔اکثر، ایک بار جب یہ مواد کام کے ماحول میں داخل ہو جاتا ہے، تو یہ مہینوں یا سالوں تک وہاں موجود رہتا ہے، جس سے وہاں کام کرنے والے لوگوں اور یہاں تک کہ گاہکوں پر بھی صحت کے ممکنہ اثرات مرتب ہوتے ہیں۔

امریکن آکیوپیشنل سیفٹی اینڈ ہیلتھ ایسوسی ایشن (OSHA) یہ بھی کہتی ہے کہ لوگوں کے لیے صرف ایسے ماحول میں کام کرنا محفوظ ہے جس میں فی مربع میٹر 0.2 سے زیادہ ایسبیسٹس فائبرز نہ ہوں، اور یہ کہ معمول کے بریکوں کی مرمت کے کام سے ایسبیسٹوس دھول کو کم سے کم کیا جانا چاہیے اور کام کرنا چاہیے۔ جو دھول کے اخراج کا سبب بن سکتا ہے (جیسے بریک پیڈ کو ٹیپ کرنا وغیرہ) سے جتنا ممکن ہو گریز کیا جائے۔

لیکن صحت کے خطرے کے پہلو کے علاوہ، ایسبیسٹوس پر مبنی بریک پیڈ کے ساتھ ایک اور اہم مسئلہ ہے۔چونکہ ایسبیسٹس اڈیبیٹک ہے، اس لیے اس کی تھرمل چالکتا خاص طور پر ناقص ہے، اور بریک کا بار بار استعمال عام طور پر بریک پیڈ میں گرمی پیدا کرنے کا سبب بنتا ہے۔اگر بریک پیڈ گرمی کی ایک خاص سطح تک پہنچ جاتے ہیں، تو بریک فیل ہو جائیں گے۔

جب گاڑیوں کے مینوفیکچررز اور بریک میٹریل فراہم کرنے والوں نے ایسبیسٹوس کے لیے نئے اور محفوظ متبادل تیار کرنے کا فیصلہ کیا تو تقریباً ایک ہی وقت میں نئے رگڑ والے مواد بنائے گئے۔یہ "نیم دھاتی" مرکبات اور غیر ایسبیسٹس آرگینک (NAO) بریک پیڈ ہیں جن پر ذیل میں بحث کی گئی ہے۔

"نیم دھاتی" ہائبرڈ بریک پیڈ

"سیمی میٹ" مکسچر بریک پیڈ بنیادی طور پر موٹے اسٹیل اون سے بنے ہوتے ہیں جو ایک مضبوط فائبر اور ایک اہم مرکب کے طور پر ہوتے ہیں۔ظاہری شکل (باریک ریشوں اور ذرات) سے ایسبیسٹس کی قسم کو نان ایسبیسٹس آرگینک قسم (NAO) بریک پیڈ سے الگ کرنا آسان ہے، اور وہ فطرت میں مقناطیسی بھی ہیں۔

اسٹیل اونی کی اعلی طاقت اور تھرمل چالکتا "نیم دھاتی" ملاوٹ والے بریک پیڈز کو روایتی ایسبیسٹوس پیڈز سے مختلف بریکنگ خصوصیات کا حامل بناتا ہے۔اعلی دھاتی مواد بریک پیڈ کی رگڑ کی خصوصیات کو بھی تبدیل کرتا ہے، جس کا عام طور پر مطلب یہ ہوتا ہے کہ "نیم دھاتی" بریک پیڈ کو اسی بریک اثر کو حاصل کرنے کے لیے زیادہ بریک پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔اعلی دھاتی مواد، خاص طور پر ٹھنڈے درجہ حرارت میں، یہ بھی مطلب ہے کہ پیڈ ڈسکس یا ڈرموں پر زیادہ سطح کے لباس کا سبب بنیں گے، اور ساتھ ہی زیادہ شور پیدا کریں گے۔

"سیمی میٹل" بریک پیڈز کا بنیادی فائدہ ان کا درجہ حرارت کنٹرول کرنے کی صلاحیت اور بریک لگانے کا زیادہ درجہ حرارت ہے، اس کے مقابلے میں ایسبیسٹس قسم کی خراب حرارت کی منتقلی کی کارکردگی اور بریک ڈسکس اور ڈرم کی ٹھنڈک کی خراب صلاحیت ہے۔حرارت کیلیپر اور اس کے اجزاء میں منتقل ہوتی ہے۔یقیناً اگر اس گرمی کو صحیح طریقے سے نہ سنبھالا جائے تو یہ مسائل بھی پیدا کر سکتی ہے۔بریک فلوئڈ کا درجہ حرارت گرم ہونے پر بڑھ جائے گا، اور اگر درجہ حرارت ایک خاص سطح تک پہنچ جاتا ہے تو اس سے بریک سکڑ جائے گا اور بریک فلوئڈ ابلنے لگے گا۔اس گرمی کا اثر کیلیپر، پسٹن کی مہر اور ریٹرن اسپرنگ پر بھی پڑتا ہے، جو ان پرزوں کی عمر بڑھنے کی رفتار کو تیز کرے گا، یہی وجہ ہے کہ کیلیپر کو دوبارہ جوڑنے اور بریکوں کی مرمت کے دوران دھات کے پرزوں کو تبدیل کرنا۔

غیر ایسبیسٹس نامیاتی بریک مواد (NAO)

غیر ایسبیسٹس نامیاتی بریک مواد بنیادی طور پر شیشے کے فائبر، خوشبودار پولی کول فائبر یا دیگر ریشوں (کاربن، سیرامک ​​وغیرہ) کو کمک کے مواد کے طور پر استعمال کرتے ہیں، جن کی کارکردگی کا انحصار بنیادی طور پر فائبر کی قسم اور دیگر شامل کردہ مرکب پر ہوتا ہے۔

غیر ایسبیسٹس نامیاتی بریک مواد بنیادی طور پر بریک ڈرم یا بریک جوتے کے لیے ایسبیسٹس کرسٹل کے متبادل کے طور پر تیار کیے گئے تھے، لیکن حال ہی میں انہیں فرنٹ ڈسک بریک پیڈ کے متبادل کے طور پر بھی آزمایا جا رہا ہے۔کارکردگی کے لحاظ سے، NAO قسم کے بریک پیڈ نیم دھاتی بریک پیڈز کے مقابلے ایسبیسٹس بریک پیڈ کے زیادہ قریب ہیں۔اس میں نیم دھاتی پیڈ کی طرح اچھی تھرمل چالکتا اور اعلی درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت نہیں ہے۔

نئے NAO خام مال کا موازنہ ایسبیسٹس بریک پیڈ سے کیسے ہوتا ہے؟عام ایسبیسٹس پر مبنی رگڑ والے مواد میں پانچ سے سات بیس مرکب ہوتے ہیں، جس میں کمک کے لیے ایسبیسٹس ریشے، مختلف قسم کے اضافی مواد، اور بائنڈر جیسے السی کا تیل، رال، بینزین کی آواز کو بیدار کرنے والے، اور رال شامل ہوتے ہیں۔اس کے مقابلے میں، NAO رگڑ کے مواد میں تقریباً سترہ مختلف اسٹک مرکبات ہوتے ہیں، کیونکہ ایسبیسٹوس کو ہٹانا محض اسے متبادل کے ساتھ تبدیل کرنے جیسا نہیں ہے، بلکہ بریک کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک بڑے مرکب کی ضرورت ہوتی ہے جو ایسبیسٹس رگڑ بلاکس کی بریک کی تاثیر کے برابر یا اس سے زیادہ ہو۔