سیرامک ​​بریک پیڈ تفصیلی تعارف

سیرامک ​​بریک پیڈ بریک پیڈ کی ایک قسم ہے جس میں معدنی فائبر، ارامڈ فائبر اور سیرامک ​​فائبر شامل ہوتا ہے (کیونکہ اسٹیل فائبر زنگ لگا سکتا ہے، شور اور دھول پیدا کرسکتا ہے اور اس وجہ سے سیرامک ​​قسم کی فارمولیشن کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا)۔

بہت سے صارفین ابتدائی طور پر سیرامک ​​کو سیرامک ​​سے بنا سمجھ کر غلطی کریں گے، لیکن درحقیقت، سیرامک ​​بریک پیڈ غیر دھاتی سیرامکس کے بجائے دھاتی سیرامکس کے اصول سے بنائے جاتے ہیں۔اس اعلی درجہ حرارت پر، بریک پیڈ کی سطح کو دھاتی سیرامک ​​کی طرح کے رد عمل سے سنٹر کیا جائے گا، تاکہ اس درجہ حرارت پر بریک پیڈ کو اچھی استحکام حاصل ہو۔روایتی بریک پیڈ اس درجہ حرارت پر sintering رد عمل پیدا نہیں کرتے ہیں، اور سطح کے درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ سطح کے مواد کو پگھلنے یا یہاں تک کہ ہوا کا کشن پیدا کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جو مسلسل بریک لگانے یا مکمل نقصان کے بعد بریک کی کارکردگی میں تیزی سے کمی کا سبب بن سکتا ہے۔ بریک لگانے کا

سیرامک ​​بریک پیڈ کے دیگر قسم کے بریک پیڈ پر درج ذیل فوائد ہیں۔

(1) سیرامک ​​بریک پیڈ اور روایتی بریک پیڈ کے درمیان سب سے بڑا فرق دھات کی عدم موجودگی ہے۔روایتی بریک پیڈ میں، دھات وہ اہم مواد ہے جو رگڑ پیدا کرتا ہے، جس میں بریک لگانے کی طاقت زیادہ ہوتی ہے، لیکن یہ پہننے اور شور کا شکار ہوتی ہے۔جب سیرامک ​​بریک پیڈ نصب ہوتے ہیں، تو عام ڈرائیونگ کے دوران کوئی غیر معمولی بحث (یعنی کھرچنے کی آواز) نہیں ہوگی۔چونکہ سیرامک ​​بریک پیڈز میں دھاتی اجزاء نہیں ہوتے ہیں، اس لیے روایتی دھاتی بریک پیڈ ایک دوسرے سے رگڑتے ہوئے (یعنی بریک پیڈ اور بریک ڈسکس) کی چیخنے والی آواز سے گریز کیا جاتا ہے۔

(2) مستحکم رگڑ گتانک۔رگڑ کا گتانک کسی بھی رگڑ مواد کا سب سے اہم کارکردگی کا اشارہ ہے، جو بریک پیڈ کی اچھی یا بری بریک کرنے کی صلاحیت سے متعلق ہے۔رگڑ سے پیدا ہونے والی گرمی کی وجہ سے بریک لگانے کے عمل میں، کام کرنے کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، درجہ حرارت کے حساب سے بریک پیڈ کا عمومی رگڑ مواد، رگڑ کا گتانک کم ہونا شروع ہو جاتا ہے۔اصل اطلاق میں، یہ رگڑ کی قوت کو کم کرے گا، اس طرح بریک اثر کو کم کرے گا۔عام بریک پیڈز کا رگڑ مواد پختہ نہیں ہوتا ہے، اور رگڑ کا گتانک بہت زیادہ ہوتا ہے جس کی وجہ سے غیر محفوظ عوامل جیسے بریک لگانے کے دوران سمت کا نقصان، جلے ہوئے پیڈز اور سکریچڈ بریک ڈسکس۔یہاں تک کہ جب بریک ڈسک کا درجہ حرارت 650 ڈگری تک زیادہ ہو، تب بھی سیرامک ​​بریک پیڈز کا رگڑ کا گتانک 0.45-0.55 کے آس پاس ہے، جو اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ گاڑی کی بریک کی اچھی کارکردگی ہے۔

(3) سیرامک ​​میں بہتر تھرمل استحکام اور کم تھرمل چالکتا، اور پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔1000 ڈگری میں طویل مدتی استعمال کے درجہ حرارت، یہ خصوصیت سیرامک ​​اعلی کارکردگی بریک مواد، اعلی کارکردگی کی ضروریات کی ایک قسم کے لئے موزوں ہو سکتا ہے بناتا ہے، بریک پیڈ تیز رفتار، حفاظت، اعلی لباس مزاحمت اور دیگر تکنیکی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں.

(4) اس میں اچھی مکینیکل طاقت اور جسمانی خصوصیات ہیں۔بڑے دباؤ اور قینچ کی طاقت کا مقابلہ کر سکتا ہے۔استعمال سے پہلے اسمبلی میں رگڑ مواد کی مصنوعات، بریک پیڈ اسمبلی بنانے کے لئے، ڈرلنگ، اسمبلی اور دیگر میکانی پروسیسنگ کی ضرورت ہے.اس لیے، رگڑ کے مواد میں کافی میکانکی طاقت ہونی چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ عمل کی پروسیسنگ یا استعمال ٹوٹتا اور بکھرتا دکھائی نہیں دیتا۔

(5) بہت کم تھرمل کشی کی خاصیت ہے۔

(6) بریک پیڈ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔سیرامک ​​مواد کی تیزی سے گرمی کی کھپت کی وجہ سے، یہ بریکوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، اور اس کا رگڑ کا گتانک دھاتی بریک پیڈز سے زیادہ ہے۔

(7) حفاظت۔بریک پیڈ بریک لگاتے وقت فوری طور پر اعلی درجہ حرارت پیدا کرتے ہیں، خاص طور پر تیز رفتاری یا ہنگامی بریک لگانے پر۔اعلی درجہ حرارت کی حالت میں، رگڑ پیڈ کا رگڑ گتانک گر جائے گا، جسے تھرمل کساد بازاری کہتے ہیں۔عام بریک پیڈ کم، اعلی درجہ حرارت اور ہنگامی بریک کی تھرمل انحطاط جب بریک فلوئڈ کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے تاکہ بریک بریک میں تاخیر ہو، یا بریک اثر حفاظتی عنصر کا نقصان بھی کم ہو۔

(8) سکون۔آرام کے اشارے میں، مالکان اکثر بریک پیڈ کے شور کے بارے میں سب سے زیادہ فکر مند ہوتے ہیں، حقیقت میں، شور بھی ایک دیرینہ مسئلہ ہے جسے عام بریک پیڈ سے حل نہیں کیا جا سکتا۔شور رگڑ پیڈ اور رگڑ ڈسک کے درمیان غیر معمولی رگڑ سے پیدا ہوتا ہے، اور اس کے پیدا ہونے کی وجوہات بہت پیچیدہ ہیں، جیسے بریکنگ فورس، بریک ڈسک کا درجہ حرارت، گاڑی کی رفتار اور موسمی حالات۔ شور کی تمام ممکنہ وجوہات۔

(9) بہترین مادی خصوصیات۔سیرامک ​​بریک پیڈز گریفائٹ/پیتل/ایڈوانسڈ سیرامک ​​(نان ایسبیسٹوس) اور نیم دھاتی اور دیگر ہائی ٹیک مواد کے بڑے ذرات کا استعمال کرتے ہیں جس میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، پہننے کی مزاحمت، بریک استحکام، چوٹ کی بریک ڈسک کی مرمت، ماحولیاتی تحفظ، کوئی شور نہیں ہوتا۔ سروس کی زندگی اور دیگر فوائد، روایتی بریک پیڈ مواد اور عمل کے نقائص پر قابو پانے کے لئے سب سے زیادہ جدید ترین بین الاقوامی اعلی درجے کی سیرامک ​​بریک پیڈ ہے.اس کے علاوہ، سیرامک ​​سلیگ بال کا کم مواد اور اچھا اضافہ بریک پیڈ کے جوڑے کے لباس اور شور کو بھی کم کر سکتا ہے۔

(10) طویل سروس کی زندگی.سروس کی زندگی بڑی تشویش کا اشارہ ہے۔عام بریک پیڈز کی سروس لائف 60,000 کلومیٹر سے کم ہے، جبکہ سیرامک ​​بریک پیڈ کی سروس لائف 100,000 کلومیٹر سے زیادہ ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ سیرامک ​​بریک پیڈ صرف 1 سے 2 قسم کے الیکٹرو اسٹیٹک پاؤڈر کا ایک منفرد فارمولہ استعمال کرتے ہیں، دیگر مواد غیر جامد مواد ہیں، تاکہ پاؤڈر گاڑی کی نقل و حرکت کے ساتھ ہوا کے ذریعے لے جائے گا، اور چپک نہیں سکے گا۔ خوبصورتی کو متاثر کرنے کے لیے وہیل ہب تک۔سیرامک ​​مواد کی زندگی کا دورانیہ عام نیم دھاتی مواد سے 50% زیادہ ہے۔سیرامک ​​بریک پیڈ استعمال کرنے کے بعد، بریک ڈسکس پر سکریپنگ گرووز (یعنی خروںچ) نہیں ہوں گے، جس سے اصل ڈسکس کی سروس لائف 20% تک بڑھ جائے گی۔