بریک ڈسک کیسے تیار کی جاتی ہے؟

اگر آپ اس بارے میں مزید جاننے میں دلچسپی رکھتے ہیں کہ آپ کی بریک ڈسک کیسے بنتی ہے، تو آپ صحیح جگہ پر پہنچ گئے ہیں۔اس مضمون میں، ہم کے بارے میں بات کریں گےبریک ڈسک مشینیاور پیداوار کے عمل.ہم اس پر بھی رابطہ کریں گے کہ بہترین بریک روٹر یا ڈسک مینوفیکچررز کہاں تلاش کیے جائیں۔اس مضمون کا آخری حصہ آپ کو بریک روٹر یا ڈسک بنانے والے کا انتخاب کرنے کے بارے میں معلومات فراہم کرے گا۔چلو شروع کریں!پیداوار کے عمل کے بارے میں جاننے کے بعد، آپ یہ فیصلہ کر سکیں گے کہ کون سا بریک روٹر اور ڈسک بنانے والا آپ کے لیے صحیح ہے۔

بریک ڈسک مشینی

مشینیں بریک ڈسکس سمیت کار کے مختلف پرزے تیار کر سکتی ہیں۔مثال کے طور پر CNC ملیں اسٹیل سے روٹر کی الٹی تصویر تیار کرتی ہیں۔یہ مشینیں بالکل درست ہو سکتی ہیں، جن کے لیے صرف اصل ڈسک کے عین مطابق طول و عرض کی ضرورت ہوتی ہے۔حتمی ڈسک کی شکل اصل کے انداز سے مل سکتی ہے، یا یہ اس سے بالکل مختلف ہو سکتی ہے۔اس وجہ سے، یہ ضروری ہے کہ ایک روٹر درست طریقے سے مشینی ہو اور اس کے مناسب طول و عرض ہوں۔

بہت سے عوامل کی وجہ سے ڈسکس کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔دراڑیں، وارپنگ، اور داغ سب ایک غیر ملکی چیز کی وجہ سے ہو سکتے ہیں، جو ڈسک کی سطح کو خراب کر سکتے ہیں۔ایسی صورت میں، ڈسک کو تبدیل کرنے کے بجائے مشین لگانا زیادہ سستی ہے۔مزید برآں، ڈسکس کو مشینی کرنے سے پیڈل کی دھڑکن سے لے کر شور تک متعدد مسائل حل ہو جائیں گے۔بریک ڈسکس کو متبادل ورژن سے ہموار، زیادہ یکساں اور زیادہ دیر تک چلایا جا سکتا ہے۔اس کے علاوہ، یہ بریک پیڈ کی زندگی کو بھی بڑھا سکتا ہے۔

بریک ڈسک پروڈکشن لائن

بریک ڈسکس کی پیداوار ڈسک بریک سسٹم میں سب سے اہم عمل میں سے ایک ہے۔ڈسک بریک کی پیداوار کا عمل اس مواد کے انتخاب سے شروع ہوتا ہے جو روٹر کے لیے استعمال کیا جائے گا۔مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، کئی عوامل پر غور کیا جاتا ہے، بشمول تناؤ اور پیداوار کی طاقت، رگڑ کا گتانک، اور درجہ حرارت کی حد ڈسک کا مستحکم ہونا ضروری ہے۔روایتی طور پر، کاسٹ آئرن پسند کا مواد رہا ہے، لیکن آج اسٹیل اور کاربن مرکب مواد بھی استعمال کیا جاتا ہے۔

بریک ڈسک کے لیے دو قسم کے سانچے ہوتے ہیں۔ایک طریقہ ڈسک بنانے کے لیے بغیر باکس مولڈ کا استعمال کرتا ہے۔دوسرا طریقہ مرکزی بور کے ساتھ مولڈ کا استعمال کرتا ہے۔مرکزی بور میں، پگھلا ہوا لوہا سانچے میں ڈالا جاتا ہے۔معدنیات سے متعلق عمل کے دوران، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ لوہے کو یکساں طور پر تقسیم کیا جائے، مرکز کے بور میں رائزر پسلیاں لگائی جاتی ہیں۔یہ بریک ڈسک بنانے کا سب سے عام طریقہ ہے۔

بہترین بریک روٹر بنانے والا

دیبہترین بریک روٹر بنانے والاآپ کی گاڑی وہ ہے جو OEM پرزے تیار کرتی ہے۔اس کا مطلب یہ ہے کہ آپ مینوفیکچرر کی مصنوعات پر بھروسہ کر سکتے ہیں کہ وہ اپنے ارادے کے مطابق کام کرے۔آپ کی کار کے لیے کچھ بہترین بریک روٹر مینوفیکچررز ذیل میں درج ہیں۔وہ سب معیار اور وشوسنییتا کے لیے اعلیٰ معیار پر پورا اترتے ہیں۔زیادہ تر ڈرائیور اپنی کاروں کے لیے ACDelco بریک روٹرز تجویز کرتے ہیں۔وہ 0.004 سے کم موٹائی کے تغیر کے ساتھ پائیدار ہیں، اور انہیں کسی مشینی کی ضرورت نہیں ہے۔18A1705 روٹر کا وزن تقریباً 26 پاؤنڈ ہے، اور اس کے طول و عرض 13.3 x 2.9 انچ ہیں۔توازن کے لیے ان کا بھی احتیاط سے تجربہ کیا جاتا ہے۔

ڈرل شدہ روٹرز پرکشش ہیں لیکن ان کی کارکردگی کم ہے۔ڈرل شدہ روٹرز کم کارآمد ہوتے ہیں اور دراڑ کے لیے حساس ہوتے ہیں۔سلاٹڈ روٹرز کارکردگی اور استحکام کے لیے ایک بہتر آپشن ہیں اور ڈرل شدہ روٹرز سے زیادہ پائیدار ہیں۔وہ ڈرل شدہ روٹرز سے بھی زیادہ سستی ہیں اور رکنے کی دوری کو کم نہیں کرتے ہیں۔مختصراً، سلاٹڈ روٹرز آپ کی کار کے بریک سسٹم کے لیے بہترین آپشن ہیں۔

بہترینبریک ڈسکس مینوفیکچررز

بریک ڈسکس کی بہت سی مختلف قسمیں خریداری کے لیے دستیاب ہیں۔ہو سکتا ہے آپ اپنی موٹرسائیکل، ٹرک یا کار کے لیے بریک ڈسک تلاش کر رہے ہوں۔بہت سے مختلف مینوفیکچررز ہیں جو بریک ڈسکس پیش کرتے ہیں، لیکن آپ کی خریداری کرنے سے پہلے غور کرنے کے لیے کچھ اہم چیزیں ہیں۔ڈسک بریک کار کے بریکنگ سسٹم کے سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ہیں۔اگر آپ کو یقین نہیں ہے کہ آپ کو کس قسم کی ضرورت ہے، تو ان میں سے کچھ اعلی درجے کی کمپنیوں کو چیک کرنے پر غور کریں۔

FERODO دنیا میں بریک ڈسکس کے معروف برانڈز میں سے ایک ہے۔ان کے پاس اعلیٰ معیار کا مواد اور جدید ٹیکنالوجیز ہیں جو انہیں بریک پرزوں کے لیے سرفہرست انتخاب بناتے ہیں۔FERODO برانڈ کی بریک ڈسکس مختلف سائز میں دستیاب ہیں اور ہلکی گاڑیوں میں مقبول ہیں۔وہ موٹرسائیکلوں اور بسوں کے لیے بھی اچھا کام کرتے ہیں۔آپ کی ضروریات پر منحصر ہے، آپ یا تو ٹھوس آئرن یا سلاٹڈ ڈسکس کا انتخاب کر سکتے ہیں۔اگر آپ زیادہ رگڑ والی چیز تلاش کر رہے ہیں تو سلاٹڈ ڈسکس پر غور کریں۔ان کے پاس چینلز اور نالی ہیں جو زیادہ گرمی کو فرار ہونے دیتے ہیں۔

ٹاپ بریک ڈسک فیکٹری

مناسب مینوفیکچرنگ اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ڈسکس بہت سے عمل سے گزر سکتی ہیں۔ڈسک کے گرم حصے انتہائی گرم ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے دھات مرحلے میں تبدیلیوں سے گزرتی ہے۔اسٹیل سے کاربن کاربن بھاری کاربائیڈز کی شکل میں باہر نکل سکتا ہے، اور لوہا سیمنٹائٹ، ایک سخت، ٹوٹنے والا مادہ بنا سکتا ہے۔یہ دونوں تبدیلیاں ڈسک کی سالمیت کے لیے نقصان دہ ہیں۔اگر ان عملوں کے ساتھ ایک ڈسک تیار کی جاتی ہے، تو یہ گاڑی میں زیادہ دیر نہیں چل سکتی۔

اعلیٰ کارکردگی کے لیے، ایک ڈسک کو مناسب بریک پیڈ کے ساتھ جوڑا جانا چاہیے۔کچھ کمپنیاں خود ڈسکس تیار کرتی ہیں، جبکہ دیگر انہیں کسی اور صنعت کار کے لیے تیار کرتی ہیں۔ایک ٹاپبریک ڈسک فیکٹریآپ کو ایک بہترین سپلائر سے اعلیٰ معیار کی مصنوعات پیش کر سکیں گے۔اگرچہ، معروف بریک ڈسک بنانے والے کو منتخب کرنے کے کئی فوائد ہیں۔سب سے پہلے، کارخانہ دار کی ساکھ کو چیک کریں.اگر یہ معروف نام ہے تو یہ ایک اچھی علامت ہے۔

سانتا بریک چین میں 15 سال سے زیادہ عرصے سے ایک پیشہ ور بریک ڈسک اور پیڈ فیکٹری ہے۔سانتا بریک بڑی ترتیب والی بریک ڈسک اور پیڈ پروڈکٹس کا احاطہ کرتا ہے اور بہت ہی مسابقتی قیمت پر بہت اچھے معیار کی مصنوعات پیش کر سکتا ہے۔