بریک ڈسک کا مواد رگڑ کی کارکردگی کو کیسے متاثر کرتا ہے؟

چین میں، بریک ڈسکس کے لیے مواد کا معیار HT250 ہے۔HT کا مطلب گرے کاسٹ آئرن ہے اور 250 اس کی سٹینسائل طاقت کو ظاہر کرتا ہے۔سب کے بعد، بریک ڈسک گردش میں بریک پیڈ کی طرف سے روک دیا جاتا ہے، اور یہ قوت ٹینسائل فورس ہے.

کاسٹ آئرن میں زیادہ تر یا تمام کاربن فلیک گریفائٹ کی شکل میں ایک آزاد حالت میں موجود ہے، جس میں گہرے سرمئی فریکچر اور مخصوص میکانیکل خصوصیات ہیں۔چینی کاسٹ آئرن کے معیار میں، ہماری بریک ڈسکیں بنیادی طور پر HT250 معیار میں استعمال ہوتی ہیں۔

امریکن بریک ڈسکس بنیادی طور پر G3000 اسٹینڈرڈ استعمال کرتی ہیں (ٹینسائل HT250 سے کم ہے، رگڑ HT250 سے قدرے بہتر ہے)

جرمن بریک ڈسکس نچلے سرے پر GG25 (HT250 کے مساوی) اسٹینڈرڈ، ہائی اینڈ پر GG20 اسٹینڈرڈ، اور اوپر GG20HC (ایلائے ہائی کاربن) اسٹینڈرڈ استعمال کرتی ہیں۔

نیچے دی گئی تصویر چینی HT250 سٹینڈرڈ اور G3000 سٹینڈرڈ کو دکھاتی ہے۔

تو آئیے مختصراً ان پانچ عناصر کے کردار کی وضاحت کرتے ہیں۔

کاربن سی: رگڑ کی صلاحیت کی طاقت کا تعین کرتا ہے۔

سیلیکون سی: بریک ڈسک کی طاقت کو بڑھاتا ہے۔

مینگنیج Mn: بریک ڈسک کی سختی کو بڑھاتا ہے۔

سلفر ایس: کم نقصان دہ مادہ، بہتر.کیونکہ یہ کاسٹ آئرن پرزوں کی پلاسٹکٹی اور اثر کی سختی کو کم کرے گا اور حفاظتی کارکردگی کو کم کرے گا۔

فاسفورس O: کم نقصان دہ مادہ، بہتر.یہ کاسٹ آئرن میں کاربن کی حل پذیری کو متاثر کرے گا اور رگڑ کی کارکردگی کو کم کرے گا۔

پانچ عناصر کی وضاحت کے بعد، ہم آسانی سے ایک مسئلہ تلاش کر سکتے ہیں کہ کاربن کی مقدار بریک ڈسک کی اصل رگڑ کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔پھر زیادہ کاربن قدرتی طور پر بہتر ہے!لیکن زیادہ کاربن کی اصل کاسٹنگ بریک ڈسک کی طاقت اور سختی کو کم کر دے گی۔لہٰذا یہ تناسب کوئی ایسی چیز نہیں ہے جسے اتفاقاً تبدیل کیا جائے۔کیونکہ ہمارا ملک ایک بڑا بریک ڈسک پروڈکشن ملک ہے اور امریکہ کو بہت زیادہ برآمد کرتا ہے۔چین میں بہت ساری فیکٹریاں اپنی بریک ڈسکس کے لیے دراصل US G3000 معیار کا استعمال کرتی ہیں۔درحقیقت، زیادہ تر اصل بریک ڈسکس US G3000 معیار کے مطابق سختی سے نافذ ہیں۔اور آٹو فیکٹریوں کو موصول ہونے والی مصنوعات میں کاربن کے مواد اور دیگر اہم ڈیٹا کی کچھ نگرانی بھی ہوتی ہے۔عام طور پر، اصل مصنوعات کا کاربن مواد تقریباً 3.2 پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

عام طور پر، GG20HC یا HT200HC ہائی کاربن بریک ڈسکس ہیں، HC ہائی کاربن کا مخفف ہے۔اگر آپ کاپر، مولیبڈینم، کرومیم اور دیگر عناصر شامل نہیں کرتے ہیں، کاربن کے 3.8 تک پہنچنے کے بعد، تناؤ کی طاقت بہت کم ہو جائے گی۔فریکچر کا خطرہ پیدا کرنا آسان ہے۔ان بریک ڈسکس کی قیمت بہت زیادہ ہے اور پہننے کی مزاحمت نسبتاً کم ہے۔لہذا، وہ بڑے پیمانے پر کاروں میں استعمال نہیں ہوتے ہیں.یہ اس کی مختصر زندگی کی وجہ سے بھی ہے، اس لیے نئی ہائی اینڈ کار بریک ڈسکس نے حالیہ برسوں میں تیزی سے کم قیمت والی کاربن سیرامک ​​مصنوعات کا استعمال کرنا شروع کر دیا ہے۔

جیسا کہ ہم دیکھ سکتے ہیں، بریک ڈسکس جو واقعی روزانہ استعمال کے لیے موزوں ہیں وہ یقینی طور پر معیاری گرے آئرن ڈسکس ہیں۔الائے ڈسکس اپنی زیادہ قیمت کی وجہ سے مقبولیت کے لیے موزوں نہیں ہیں۔لہذا دوندویودق 200-250 ٹینسائل گرے آئرن پروڈکٹس کی حد میں پیدا ہوتا ہے۔

اس رینج میں، ہم کاربن کے مواد کو متعدد طریقوں سے ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، زیادہ کاربن، جیومیٹرک اضافے کی قدرتی قیمت، کم کاربن بھی ہندسی کمی ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ زیادہ کاربن کے ساتھ، سلکان اور مینگنیج کا مواد اس کے مطابق بدل جائے گا۔

مزید آسان الفاظ میں، اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کے پاس کس قسم کی بریک ڈسک ہے، کاربن کے مواد کی مقدار رگڑ کی کارکردگی کا تعین کرتی ہے!اگرچہ تانبے وغیرہ کا اضافہ رگڑ کی کارکردگی کو بھی بدل دے گا، لیکن یہ کاربن ہی ہے جو مطلق کردار ادا کرتا ہے!

اس وقت، سانتا بریک کی مصنوعات G3000 معیار کو سختی سے نافذ کرتی ہیں، مواد سے لے کر مکینیکل پروسیسنگ تک، تمام مصنوعات OEM معیار پر پورا اتر سکتی ہیں۔ہماری مصنوعات کو ریاستہائے متحدہ، یورپ، آسٹریلیا، جنوبی امریکہ اور دیگر ممالک اور خطوں میں اچھی طرح سے فروخت کیا جاتا ہے، اور ہمارے گاہکوں کی طرف سے اچھی طرح سے موصول ہوئی ہے!