بریک ڈسک پروڈکشن لائن

بریک ڈسک بریکنگ سسٹم کا ایک بڑا جزو ہے۔ڈسک کی سطحوں پر رگڑ کا مواد بریک کی کارکردگی کے لیے ذمہ دار ہے۔جب گاڑی بریک لگانے کی طاقت کا اطلاق کرتی ہے تو ڈسک کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔یہ تھرمل تناؤ کی وجہ سے رگڑ مواد کو 'کون' بناتا ہے۔ڈسک کا محوری انحراف بیرونی اور اندرونی رداس کے مطابق مختلف ہوتا ہے۔خراب خراب یا آلودہ ابٹمنٹ ڈسک کی کارکردگی کو کم کرے گا اور شور پیدا کرے گا۔

ڈسکس بنانے کے لیے بہت سے عمل استعمال کیے جاتے ہیں۔بریک ڈسک کی پیداوار میں، کولنگ چینل جیومیٹری کی وضاحت کے لیے ایک "لوسٹ کور" ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔یہ کاربن کو اعلی درجہ حرارت سے بچاتا ہے، جو اسے تباہ کر دے گا۔اگلے مرحلے میں، انگوٹھی کو مختلف فائبر اجزاء اور اس کی بیرونی سطح پر رگڑ کی تہوں کا استعمال کرتے ہوئے ڈھالا جاتا ہے۔حتمی مشینی عمل میں مواد کی سختی کی وجہ سے اعلی ٹیکنالوجی اور ہیرے کے اوزار کی ضرورت ہوتی ہے۔

بریک ڈسک کاسٹ کرنے کا عمل کئی مراحل پر مشتمل ہوتا ہے۔سب سے پہلے، سڑنا آئینہ دار ہوتا ہے اور اوپر والے خانے میں رکھا ہوا رنر اسے نیچے والے خانے سے جوڑتا ہے۔پھر، بریک ڈسک میں ایک مرکزی بور بنتا ہے۔اس کے بننے کے بعد، کاسٹنگ کا عمل ٹاپ باکس میں ہوتا ہے۔ٹاپ باکس سے منسلک ایک رنر مرکز اور رگڑ کی انگوٹی بنانے کے لیے اٹھے گا۔رنر بننے کے بعد، بریک ڈسک ڈالی جائے گی۔

اس عمل میں ایلومینیم کے سانچوں کی تیاری شامل ہے جو بریک ڈسک کی شکل کے لیے مخصوص ہیں۔ایلومینیم کور ان خلا میں داخل کیے جاتے ہیں۔یہ ٹھنڈک کا ایک طریقہ ہے جو ڈسک کو زیادہ گرم ہونے سے روکنے میں مدد کرتا ہے۔یہ ڈسک کو ڈوبنے سے بھی روکتا ہے۔ASK کیمیکلز اپنے INOTEC™ غیر نامیاتی کور بائنڈر سسٹم کو بہتر بنانے کے لیے ایک فاؤنڈری کے ساتھ کام کر رہا ہے تاکہ صحیح خصوصیات کے ساتھ ڈسک بنایا جا سکے۔

اس بات کا تعین کرنے کے لیے ایک مکمل معائنہ کی ضرورت ہے کہ آیا رگڑ کا مواد روٹر کے ساتھ رابطے میں ہے۔بریک ڈسکس رگڑ مواد کی ہندسی رکاوٹوں کی وجہ سے پہنتی ہیں۔ان رکاوٹوں کی وجہ سے رگڑ کا مواد بریک ڈسک سے مکمل رابطہ نہیں کر سکتا۔درست طریقے سے تعین کرنے کے لیے کہ بریک ڈسکس کا روٹر کے ساتھ کتنا رابطہ ہے، یہ ضروری ہے کہ بستر کی مقدار اور ڈسک اور روٹر کے درمیان رگڑ کی فیصد کی پیمائش کی جائے۔

رگڑ کے مواد کی ساخت کا ڈسک کی کارکردگی پر گہرا اثر پڑتا ہے۔مطلوبہ A-graphite، یا D-graphite سے مضبوط انحراف کے نتیجے میں غریب تربیولوجیکل رویے اور تھرمل بوجھ میں اضافہ ہوگا۔ڈی گریفائٹ اور انڈر کولڈ گریفائٹ دونوں ناقابل قبول ہیں۔اس کے علاوہ، ڈی گریفائٹ کے بڑے فیصد کے ساتھ ایک ڈسک مناسب نہیں ہے.رگڑ مواد کو بہت احتیاط اور درستگی کے ساتھ بنایا جانا چاہیے۔

رگڑ کی وجہ سے پہننے کی شرح ایک پیچیدہ عمل ہے۔رگڑ سے متاثرہ لباس کے علاوہ، درجہ حرارت اور کام کے حالات اس عمل میں حصہ ڈالتے ہیں۔رگڑ پیدا کرنے والا مواد جتنا زیادہ ہوگا، بریک پیڈ کو اتنا ہی زیادہ پہننے کا تجربہ ہوگا۔بریک لگانے کے دوران، رگڑ پیدا کرنے والا مواد تھرڈ باڈیز (جسے "تھرڈ باڈیز" کہا جاتا ہے) پیدا کرتا ہے جو پیڈ اور روٹر کی سطحوں کو ہلاتا ہے۔یہ ذرات پھر آئرن آکسائیڈ بناتے ہیں۔یہ بریک پیڈ اور روٹر کی سطحوں کو نیچے پہنتا ہے۔