بریک روٹرز کیسے بنائے جاتے ہیں؟

بریک روٹرز کیسے بنائے جاتے ہیں؟

بریک روٹرز کیسے تیار کیے جاتے ہیں۔

اگر آپ کار کے نئے مالک ہیں اور حیران ہیں کہ بریک روٹرز کیسے بنائے جاتے ہیں، تو اس عمل کے بارے میں مزید جاننے کے لیے پڑھیں۔یہاں، ہم اس بات پر تبادلہ خیال کریں گے کہ بریک روٹرز سب سے زیادہ مقبول مواد، ایلومینیم مرکب اور سیرامک ​​سے کیسے بنائے جاتے ہیں۔ہم یہ بھی دیکھیں گے کہ بریک روٹرز کے لیے سیرامک ​​بہترین مواد کیوں ہے۔اور آخر میں، ہم اس بات پر تبادلہ خیال کریں گے کہ انہیں کس طرح زیادہ طاقتور، محفوظ گاڑی بنانے کے لیے مل کر کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

ایلومینیم مصر

بیل میں شائع ایک مطالعہ.میٹرسائنسظاہر کرتا ہے کہ ایلومینیم الائے بریک روٹرز کی قیمت خالص AA6063 سے 2.5% کم ہے۔اس وزن میں کمی سے وہیل کے اندرونی نظام کو بھی فائدہ ہوتا ہے۔یہ عمل روٹر کے مجموعی وزن کو 20 فیصد تک کم کرنے میں موثر ہے۔فوائد اہم ہیں۔مرکب اتنا ہلکا ہے کہ مجموعی وزن کو 20٪ تک کم کر سکے۔مزید یہ کہ یہ مجموعی ماس کو 30% تک کم کرتا ہے۔

ایلومینیم بریک کرنے والے روٹرز کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ وہ ہلکے ہوتے ہیں، گرمی کو تیزی سے ختم کرتے ہیں، اور دیگر مواد کے مقابلے میں کم درجہ حرارت پر پگھل جاتے ہیں۔یہ ہلکا پھلکا مواد خاص طور پر موٹر سائیکلوں کے لیے موزوں ہے، کیونکہ ان کا وزن بھاری گاڑیوں سے کہیں کم ہے۔اس کے علاوہ، ایلومینیم بریک روٹر بریک پر آسان ہیں.ایلومینیم کے علاوہ، کاربن بریک روٹرز لوہے ہیں جن میں کاربن ہوتا ہے۔کاربن کا دھاتی مواد زیادہ دباؤ کے دوران روٹر کو ٹوٹنے سے روکتا ہے اور بریک کے شور اور کمپن کو کم کرتا ہے۔تاہم، یہ روٹر لوہے سے زیادہ مہنگے ہیں.

ایلومینا لیپت ایلومینیم بریک روٹرز تجارتی گاڑیوں کے لیے ایک قابل عمل آپشن ہیں۔انہیں روٹر کے ہر حصے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔اس کے علاوہ ایلومینیم الائے بریک روٹرز پر سکریچ ہونے کا امکان کم ہوتا ہے۔وہ زیادہ پائیدار بھی ہیں۔ایلومینیم الائے بریک روٹرز کو کاربن بریک روٹرز کی طرح بنایا جا سکتا ہے۔

ایلومینیم الائے بریک روٹرز کی تیاری کے ترجیحی طریقہ میں بلٹ سے ورک پیس کی مشیننگ شامل ہے۔روٹر بلٹ کو مطلوبہ خصوصیات رکھنے کے لیے ترتیب دیا گیا ہے، جیسے کہ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور زیادہ پہننے کی مزاحمت۔ایک پروٹو ٹائپ ایلومینیم الائے بریک روٹر تیار کیا گیا تھا اور اس کا بیرونی قطر 12.2 انچ اور موٹائی 0.625 انچ تھی۔مشینی کے بعد اس کا وزن تقریباً 1.75 پاؤنڈ تھا۔

ایلومینیم الائے بریک روٹر کی تیاری کا پہلا مرحلہ ایک مولڈ بنانا ہے۔یہ سانچہ ایک CNC مل کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے۔اس عمل کے دوران، روٹر کے عین مطابق طول و عرض کے ساتھ ایک دھاتی شیٹ کو مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے کاٹ دیا جاتا ہے۔اس عمل کے دوران، ایک کٹنگ بلیڈ کو ورک پیس میں اس گہرائی تک داخل کیا جاتا ہے جو مطلوبہ ہو۔بلیڈ کو بار بار ڈالنے اور واپس لینے سے دھیرے دھیرے زیادہ گہرائی والے روٹر پیدا ہو سکتے ہیں۔

ایلومینیم کھوٹ اور سیرامک

ایلومینیم الائے اور سیرامک ​​بریک روٹرز کی تیاری کے عمل میں ایلومینا پر مبنی پاؤڈر میں فنکشنل درجہ بندی والے اجزاء شامل کرنا شامل ہے۔نتیجے میں روٹر ایک ہی موٹائی ہے، لیکن زیادہ ہلکا ہے.اضافی مینوفیکچرنگ روٹر کے وزن کو 20 پاؤنڈ تک کم کر سکتی ہے، جو روایتی طریقوں کے مقابلے میں کافی بہتری ہے۔اس کے علاوہ، سیرامک ​​روٹر ایلومینیم الائے روٹرز سے زیادہ پائیدار ہوتے ہیں۔

جبکہ لوہے پر مبنی بریک روٹرز سب سے عام قسم ہیں، وہ دوسرے مواد سے بھی بنائے جا سکتے ہیں۔ہائی ٹیک بریک روٹرز سے کئی فوائد وابستہ ہیں: وہ ہلکے اور پائیدار ہوتے ہیں، اور وہ زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں۔تاہم، اگر آپ کے بریک ٹوٹنے کا شکار ہیں، تو یہ خطرناک ہو سکتا ہے۔ایلومینیم الائے بریک روٹرز لوہے پر مبنی روٹرز سے زیادہ پائیدار ہوتے ہیں، اور وہ زیادہ مہنگے بھی ہوتے ہیں۔

ایلومینیم الائے ڈسک روٹر تیار کرنے کا عمل سیرامک ​​بریک روٹر کی تیاری جیسا ہے۔الائے ایلومینیم پر مشتمل مرکبات جیسے AA356 کو دبانے اور نچوڑ کر کاسٹ کرنے سے بنتا ہے۔روٹر کے جامع حصے کو مطلوبہ شکل میں مشین بنایا جاتا ہے۔اس کے بعد، مطلوبہ سطح کی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے اسے گرمی سے ٹھیک کیا جاتا ہے۔یہ ایک موثر طریقہ ہے جو توانائی کے تحفظ کی اجازت دیتا ہے۔

ایلومینیم کھوٹ یا سیرامک ​​بریک روٹر بنانے کے عمل میں ایک خاص بھٹی استعمال ہوتی ہے۔پھر روٹرز کو آکسیجن سے پاک ماحول میں رکھا جاتا ہے اور سلکان کی ایک پتلی پرت کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔اس عمل میں، نائٹروجن کو ہوا کو ہٹانے کے لیے تندور میں ڈالا جاتا ہے، اس طرح سلکان کو مائع میں تبدیل کیا جاتا ہے۔گرمی کی منتقلی کے علاوہ، روٹر زنگ اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے۔

بہتر ڈرائیونگ ڈائنامکس کے علاوہ، ہلکا پھلکا چیسس ایندھن کی کھپت کو بھی کم کرتا ہے۔دو مادی بریک ڈسک کا استعمال کرکے، مینوفیکچرر ایک سے دو کلوگرام فی بریک بچا سکتا ہے۔تاہم، درست اعداد و شمار کا انحصار کار کے ماڈل اور مطلوبہ مواد کی مقدار پر ہوگا۔"Cobadisk" کا تصور A-to-S سیگمنٹ کی کاروں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔اس کی ہلکی پھلکی تعمیر انہیں تمام بجٹ کے ڈرائیوروں کے لیے ایک مطلوبہ انتخاب بناتی ہے۔

سانتا بریک چین میں ایک پیشہ ور بریک ڈسک اور بریک پیڈ بنانے والا ہے جس کا 15 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے۔بریک ڈسک اور بریک پیڈز فیکٹری اور سپلائر کے طور پر، ہم آٹو بریک روٹرز اور بریک پیڈز کے لیے مسابقتی قیمتوں اور سانتا بریک کی سپلائی کے لیے بڑے انتظامات کا احاطہ کرتے ہیں اور دنیا کے 80+ سے زیادہ خوش صارفین کے ساتھ 30+ سے زیادہ ممالک کو سانتا بریک سپلائی کرتے ہیں۔مزید تفصیلات کے لیے پہنچنے میں خوش آمدید!


پوسٹ ٹائم: جولائی 09-2022